3C行業(yè)缺陷檢測
GUOCHEN ROBOT
筆記本、手機(jī)等電子元件微型化和復(fù)雜化的趨勢對工業(yè)質(zhì)檢的精度、準(zhǔn)確度和效率提出了更高要求，而國內(nèi)逐漸攀升的人工成本也加速了“機(jī)器替人”的趨勢。3C產(chǎn)品外觀缺陷檢測系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)全自動檢測內(nèi)部外部等多種瑕疵，包括主要零件有無，螺絲有無，玻璃平板劃痕、尺寸大小測量、色差等。 產(chǎn)品功能
PRODUCT FUNCTION
軟件數(shù)據(jù)庫管理
自動貼標(biāo)
報表打印
歷史記錄
異常報警
瑕疵缺陷識別
產(chǎn)品優(yōu)勢
PRODUCT BRIEF
1.缺陷識別:可快速識別瑕疵缺陷并異常報警；
2.統(tǒng)計分析:實(shí)時統(tǒng)計檢測數(shù)據(jù)，精確記錄當(dāng)前生產(chǎn)情況
3.自動貼標(biāo):自動高效檢測外觀缺陷及反光標(biāo)簽的色差，并做標(biāo)記
4.瑕疵檢測:檢測多種瑕疵，包括過噴，卡斷，拉絲，缺墨，暗痕，白點(diǎn)，顆粒，毛屑，三傷，字符不良，縮水等瑕疵
5.智能管理:能管理系統(tǒng)平臺,可同時堅持多臺，系統(tǒng)記錄瑕疵
6.檢測精度:據(jù)客戶的檢測需求, 針對工件的尺寸大小及檢測精度需求可靈活的搭配不同型號的機(jī)器和方案
2.統(tǒng)計分析:實(shí)時統(tǒng)計檢測數(shù)據(jù)，精確記錄當(dāng)前生產(chǎn)情況
3.自動貼標(biāo):自動高效檢測外觀缺陷及反光標(biāo)簽的色差，并做標(biāo)記
4.瑕疵檢測:檢測多種瑕疵，包括過噴，卡斷，拉絲，缺墨，暗痕，白點(diǎn)，顆粒，毛屑，三傷，字符不良，縮水等瑕疵
5.智能管理:能管理系統(tǒng)平臺,可同時堅持多臺，系統(tǒng)記錄瑕疵
6.檢測精度:據(jù)客戶的檢測需求, 針對工件的尺寸大小及檢測精度需求可靈活的搭配不同型號的機(jī)器和方案
產(chǎn)品類型
PRODUCT FUNCTION
手機(jī)外殼缺陷檢測系統(tǒng)可針對手機(jī)外殼出現(xiàn)的劃傷、缺口、壓痕、凹凸痕、電鍍掉漆、鋸齒狀、點(diǎn)狀異物、臟污等瑕疵進(jìn)行全方面的檢測。
設(shè)備重量: ＜300kg
承重要求: 小于300kg/m
工作電壓: 設(shè)備220VAC,50HZ
承重要求: 小于300kg/m
工作電壓: 設(shè)備220VAC,50HZ
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筆記本缺陷檢測系統(tǒng)與客戶產(chǎn)品對接，全自動檢測筆記本內(nèi)部多種瑕疵，包括主要零件有無，螺絲有無，泡棉有無及偏移，排線插頭高度，理線方式，天線接口正負(fù)識別。
檢測速度: 20米/分（可調(diào)）
檢測精度: 可達(dá)0.3mm
工作環(huán)境溫度: 0 - 40℃
檢測精度: 可達(dá)0.3mm
工作環(huán)境溫度: 0 - 40℃
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AOI檢測設(shè)備主要用在LCD生產(chǎn)線檢測面板產(chǎn)品，PCB市場、FPD行業(yè)等，檢測劃痕、凹凸缺陷、邊緣崩缺、液晶破損、裂紋、氣泡、臟污、針孔等缺陷。
壓縮空氣: 0.1-0.7MPa
工作電壓: 設(shè)備220VAC,50HZ
承重要求: 小于300kg/m
設(shè)備重量: ＜1000kg
額度功率: 1.5kw
工作電壓: 設(shè)備220VAC,50HZ
承重要求: 小于300kg/m
設(shè)備重量: ＜1000kg
額度功率: 1.5kw
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液晶面板缺陷檢測設(shè)備主要基于視覺與圖像處理技術(shù)，在屏幕點(diǎn)亮的情況下對其進(jìn)行自動化光學(xué)檢測的設(shè)備。應(yīng)用于平面顯示器的缺陷檢測（液晶、等離子、有機(jī)EL等），手機(jī)平板、pcb板缺陷檢測等。
檢測精度: 1.5um
激光線寬: 1-5um
激光鍍膜: 10um
激光線寬: 1-5um
激光鍍膜: 10um
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應(yīng)用場景
APPLICATION
3C產(chǎn)品外觀缺陷檢測系統(tǒng)可應(yīng)用于手機(jī)外殼、手機(jī)玻璃蓋、尺寸檢測、手機(jī)輔料、鼠標(biāo)外觀、筆記本腳墊、鍵盤瑕疵、鍵盤平面度、筆記本內(nèi)部瑕疵等電子產(chǎn)品檢測。
客戶案例
USER CASE
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撥打0571-56757613或者下方留言 我們將第一時間聯(lián)系您
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相關(guān)產(chǎn)品
口服液瓶全自動檢測機(jī)
口服液瓶全自動檢測機(jī)采用機(jī)器視覺原理對口服液可見異物進(jìn)行識別檢測。前端與客戶流水線對接入料，由輸送皮帶配合進(jìn)瓶絞龍，將被檢測口服液瓶依次送入進(jìn)瓶星輪，完成瓶蓋頂部檢測。
進(jìn)瓶星輪再將口服液瓶送入中心檢測轉(zhuǎn)盤內(nèi)，瓶子經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)后被制動靜止，工業(yè)相機(jī)連續(xù)拍照獲取多幅圖像，經(jīng)過計算機(jī)系統(tǒng)分析比較，判斷被檢測產(chǎn)品是否合格，并自動區(qū)分合格品與不合格品。
最后通過出瓶星輪對存在缺陷的不良品經(jīng)過剔瓶裝置自動剔除，不良品分為外觀不良品和內(nèi)容不良品，合格品繼續(xù)流入后端工序。
工業(yè)制品缺陷檢測
產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，表面容易出現(xiàn)劃傷、劃痕、輥印、凹坑、粗糙、波紋等外觀缺陷，依靠人工檢測已經(jīng)無法滿足工藝和精度要求?；诠I(yè)視覺檢測技術(shù)原理的工業(yè)表面缺陷檢測系統(tǒng)能夠在線、高速掃描每個產(chǎn)品，形成高分辨率的片材圖像，進(jìn)行實(shí)時的圖像處理，精確捕捉各種表面缺陷，并實(shí)現(xiàn)報警、報表統(tǒng)計、質(zhì)量分析和分揀等處理，有效提高缺陷檢測準(zhǔn)確率，同時防止偽缺陷帶來的干擾。
制藥行業(yè)缺陷檢測
藥瓶包裝外觀缺陷檢測系統(tǒng)主要針對口服液玻璃藥瓶、塑料瓶及塑料容器進(jìn)行快速、可靠的檢測，項(xiàng)目有飛邊、污漬、缺料、瓶口圓度、雜質(zhì)物、孔洞、薄壁區(qū)域檢測等，國辰機(jī)器人專注于制藥行業(yè)檢測技術(shù)，引用機(jī)器視覺檢測，提高藥品的檢測效率和準(zhǔn)確性，更為企業(yè)降低了人工成本。藥瓶機(jī)器視覺缺陷檢測在制藥過程中主要運(yùn)用藥品的生產(chǎn)、包裝、封盒/封口、貼標(biāo)、噴碼、裝箱等。
膜行業(yè)視覺檢測設(shè)備
國辰視覺檢測設(shè)備在膜領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用主要包括各功能膜在線檢測，通過在原有生產(chǎn)線上加裝工業(yè)相機(jī)等裝置，可以在線檢測產(chǎn)品表面瑕疵，分辨出直徑0.01-2mm的臟污點(diǎn)、破損、孔洞、毛發(fā)、蚊蟲等，并根據(jù)批次號自動記錄每卷產(chǎn)品瑕疵的圖片、大小、分布位置等信息，從而實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的評級分類、疵點(diǎn)的有據(jù)追溯。