機器視覺檢測無論是在也制造中一直是一個香餑餑，因為其市場應(yīng)用正處于蓬勃發(fā)展階段。而光學(xué)樹脂鏡片是光學(xué)成像中應(yīng)用最頻繁的一種鏡片，這種鏡片采用精密注塑成型工藝，因為這種鏡片更具有成本低、重量輕、沖擊性能好等優(yōu)點。那么今天我們就是來說說眼鏡鏡片表面瑕疵是如何通過機器視覺來檢測的呢?
【主要檢測問題】
光學(xué)樹脂鏡片在生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的缺陷主要包括雜質(zhì)、斑點、氣泡等，并且在實際過程中由于摩擦碰撞會產(chǎn)生污點、劃痕等缺陷。這些缺陷會導(dǎo)致鏡片出現(xiàn)表面不均勻、透光率低下等問題，不能滿足實際產(chǎn)品的成型標(biāo)準(zhǔn)。
【瑕疵產(chǎn)生的原因】
1、氣泡：光學(xué)樹脂鏡片的氣泡是由于生產(chǎn)過程中材料、空氣進(jìn)入原因產(chǎn)生的，氣泡會影響鏡片的光學(xué)特性;
2、劃痕：劃痕的產(chǎn)生主要原因是由于與別的物體摩擦產(chǎn)生的;
3、斑點：斑點是由于光學(xué)樹脂鏡片表面遭到局部腐蝕，主要原因也是因為原材料或者是生產(chǎn)環(huán)境的不良;
4、雜質(zhì)：主要是在生產(chǎn)過程中雜質(zhì)落到磨具或者是原材料中造成的;
【瑕疵檢測迭代原理】
CCD 工業(yè)相機將待測目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，通過專用的圖像數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，將像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號;圖像系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行相應(yīng)的運算來抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而產(chǎn)生檢測結(jié)果并依此控制現(xiàn)場設(shè)備的動作。
【檢測系統(tǒng)優(yōu)勢】
1、深度算法：可以根據(jù)不良品綜合多維度的邊界特征，進(jìn)行訓(xùn)練，做到很多傳統(tǒng)算法不能做到的檢測項目，不斷提高檢測精度;
2、缺陷標(biāo)識：發(fā)現(xiàn)瑕疵時可進(jìn)行聲光報警，同時產(chǎn)品幅面邊緣可以進(jìn)行自動標(biāo)記，提示及時修復(fù)，避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生;
3、信息打?。涸跈z測到瑕疵時系統(tǒng)會自動統(tǒng)計出當(dāng)前瑕疵的圖像、面積、位置、大小等信息，同時可連接打印機選擇打印信息;
4、數(shù)據(jù)庫管理：可以對生產(chǎn)的每卷材料進(jìn)行精確的質(zhì)量統(tǒng)計，詳細(xì)的缺陷記錄和統(tǒng)計為生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)提供了方便，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量;
5、系統(tǒng)聯(lián)動：當(dāng)系統(tǒng)檢測到疵點時進(jìn)行聲光報警，也可在系統(tǒng)中加入其它連鎖I/O輸出;
6、統(tǒng)計分析：功能豐富的OA軟件，具備存貯、報警、統(tǒng)計分析、報表等功能;
小結(jié) 使用機器視覺檢測來相較于人眼其具有更高的精度、更高的效率、以及更客觀的數(shù)據(jù)等優(yōu)點。所以如果你有子啊注塑行業(yè)需要檢測的問題不妨和我們?nèi)〉寐?lián)系 我們將會有專業(yè)的人員和你對接。